后期周国强也特别深入研究过原因。
　　一者理论与实践本就存在误差。
　　二者每节筒子都有焊道，焊道一般都会高于平面2-4个，为保证焊道不超差，焊道上下100左右的位置很难借让。
　　三者滚圆校园不可能保证圆度足够，加之操控滚圆机的师傅水平有限（不排除应付差事，想早下班，工资不满意，带情绪，等客观因素。）
　　过于不圆的筒节，组里也进行过抗议，典型的下找上，就算弄回去再回一次圆，结果也好不到哪去。
　　得到最多的答复就是“就这水平，不行你们自己回圆。”
　　如此无可奈何的答复似曾相识，环焊组找铆工组麻烦时，陈师傅偶尔也会这样回复。
　　在他看来，也许这就是此类老厂子存在的问题，一道工序不认真，下一道必然出问题，问题持续累积，最终出品不仅需要多花费时间，同时还伴随着瑕疵。

　　工人们并不会因为出点小问题就被开除，加之领导也时常和稀泥，谁都不愿意得罪，久而久之养成陋习。
　　有人说他们厂子属于养老企业，有没有本事都能混到退休。
　　想干就多干，不想干也可以少干，只要领导安排工作，你态度端正了，就算干不多，他也拿你没辙。
　　周国强不晓得这些习惯是从啥时候形成的，但大锅饭确实问题多多，若说一个车间是一大锅，铆工组就是一小盆。
　　都在锅里吃饭，就算你技术牛上天，也不可能撑死，就算你技术再烂，也不会被饿死。
　　大北锅炉厂属于国有改制，据他所知如今就是半国有半私有，还有兰国股份，只不过人家已经很多年没来过了……

　　筒节测量周长过后，下一步也是最关键步骤看图纸，必须搞清楚前后方向的前提下，画出两筒焊道的要求间距，这一步骤大多是由陈师傅来完成。
　　有时候爱装逼的大黄牙崔师傅，也会照猫画虎的比划一二。若他俩都不在的时候，裴师傅才会出手。
　　周国强后来才知道，其实九成的铆工活裴师傅都会，只不过裴师傅不爱显摆，专干气割。按照阅历来说，裴师傅算是陈师傅的学长，都出自同一所劳动技校。
　　裴师傅的同学几乎遍布厂子里的各个工序，可以说他们那一批，是厂里的中流砥柱。
　　陈师傅那一批，留在车间当一线工人的并不多，有一次陈师傅带周国强去吃大餐，认识了他的几个同学，有的是副科级，有的在销售部赚的盆满钵满。

　　在周国强看来，陈师傅头脑在他之上，总觉得陈师傅缺了点运气和魄力……
　　一切准备工作就绪，前提是各种工具都枕戈待旦，天车挂上链子，开始第一点的对接。
　　第一点很重要，需近距离观察，确保石笔画线与焊道中心点位，尽可能平齐。最好的对接应当让这一点留有1.5-2毫米的缝隙。
　　若不留缝隙，抽出钩子时可能筒节不回，也可能闪裂。没有回力空间，必然较劲。
　　如此浅显的道理，除了陈师傅，其它几人并不懂，其它人总觉的位置对了就可以点。
　　脑子这东西没法解释。转不转，注定了一个人的发展前途，无论什么行业。

　　面对不圆的位置，初级解决方案手推，中级解决方案撬棍，高级解决方案千斤顶，顶级解决方案抡大锤……
　　十个铆工九个聋，周国强后来听力下降，就是那几年落下的病根。
　　顶千斤的活没人愿意干，同时具备一定危险性。需要人钻到筒节里面，千斤加杠子往起打，就好比点读笔（那里不圆打哪里）
　　不仅需要经验，还需要有劲，周国强记得第一次进入顶千斤时，他根本没办法一手稳千斤，一手扶杠子。（直径越大，所需杠子越长，同样也越重）
　　在里面看不到外面，需要靠指挥。裴师傅是千斤打的最快最准，不过一般时候他不会进去，除非人手不够。
　　筒节组对有很多细节，看似简单，实则需要极多经验与技巧。
　　指挥的好，就能缩短工作时长，早收工。若水平有限，不仅费时费力，还有可能出现让借不开，局部超差严重，若楔子都挤不回去，就只能启用终极必杀技，刨开重组。
　　好活谁都会干，怕就怕有问题时，如何解决各种难题，才能体现出一个技工的能力与水准。
　　陈师傅带周国强时，也不会手把手的教，能学多少基本靠看和想，嘴勤快的他，只要提问，陈师傅有问必答。
　　学技术、学本事，最怕闷葫芦，尤其是不懂装懂，不好意思开口，抹不开脸面，最终结果必然一知半解，出徒也是二把刀，学不到精髓，更不可能青出于蓝。
　　说起来很简单，真正能够付诸于实践并不容易，无论哪一行业都适用。
　　大半个月的时间，周国强基本掌握了组内各类工序如何作业，也都上手尝试。

　　画线部分他还不敢越俎代庖，毕竟时日上浅，表现太过激进，容易遭人反感。
　　自从上次组对风电塔筒出了问题，他就一直没再上过手，大多数时候都是一旁打杂。
　　塔筒对接工艺与设备相当落后，用的都是自制滚轮架，除了轱辘能转其它部分全部焊死。
　　整段塔筒对接安排在其它车间，周国强他们组只负责两两对接，而后环焊焊接后转出。
　　正常情况下，根本就不需要两两对接这道工序，完全可以交给外车间整段单节组队。

　　奈何肉谁都想吃，钱不可能让别的车间都赚走，加之二铆车间主管滚圆，也就是所有组对筒节都得通过二铆出活。
　　近水楼台先得月，自然就得到了部分活的优先权。
　　当然，并不是车间主任多么贴心，只因塔筒活的多少，直接决定厂子下发给车间多少钞票。
　　车间作为中间商，多接活就多搂钱，很浅显的道理。

　　落后的设备，决定了生产效率，同时也增加了人力输出。要想将两个筒节合并一处，需要借助倒链（专业名称手拉葫芦）。
　　需要两个人来配合，挂钩拉链收缝，一个人专门负责点对，偶尔出现电机带不动筒节时，还需要有人用撬棍人力转筒。
　　要知道一个单节塔筒，少则1吨多则五六吨，三四米的直径，要比大多数锅炉大的多。
　　若遇到直径较大，板材较薄的筒节时，内部会用钢管做十字或米字支撑。
　　这种活最难干，要吗转不动，全靠人力撬棍，要吗顶压不动，无法确保组对面平齐。

　　很多时候都需要裴师傅出手，将内部支撑切断，来放劲。
　　组队完成，还需要将所有支撑清除，焊接点打磨。正常情况下，一天也就组对三、四道口。
　　塔筒对接工艺要求比锅炉还严苛，并且由专门第三方质检监理员检测，高低差不得超过2毫米。
　　人家使用游标卡尺验收，而铆工大多是用肉眼观察，进行组对，陈师傅算是干活最细的，遇到周长大过10毫米的活，他也会借助钢板尺。
　　没敢上手的周国强，除了帮忙吊筒节，拉倒链之外，余下时间就是观摩陈师傅如何干活。
　　在周国强看来，一个半小时组对一道口，期间闲暇时间很多，两个人拉倒链的配置，说实话就是浪费生产力，奈何设备的简陋注定有人清闲，有人多出力。